En total, se han identificado ocho fallos de seguridad. Pero lo más alarmante no es el número, sino el alcance: 748 modelos de impresoras están implicados, y de esos, 689 son de Brother. Tú, como responsable de mantener segura tu infraestructura, no puedes permitirte ignorar esta amenaza.

El fallo más crítico recibe el nombre de CVE-2024-51978. ¿Por qué es tan grave? Porque permite a un atacante obtener las credenciales de administrador de la impresora. La razón es casi ridícula: la contraseña predeterminada no es aleatoria, sino un cálculo directo basado en el número de serie del dispositivo. Ese dato no solo está en una etiqueta detrás de la impresora, sino también disponible en red, en un archivo .CSV sin autenticación, lo que constituye el segundo fallo, CVE-2024-51977.

Imagina el impacto: con esos dos elementos, cualquiera con acceso a tu red podría controlar por completo el dispositivo. Pero aún hay más. CVE-2024-51979 permite ejecutar código malicioso enviando una simple petición alterada a través de HTTP. En conjunto, estas brechas permiten comprometer totalmente el equipo de impresión.

El verdadero problema aquí no es solo el acceso al periférico. Desde una impresora comprometida se pueden lanzar ataques más sofisticados dentro de la red, como movimientos laterales hacia otros sistemas sensibles. Y dado que los dispositivos Brother no suelen ser los primeros en ser parcheados o vigilados, suponen una puerta trasera perfecta.

Brother ya ha admitido que el fallo de las contraseñas no puede resolverse mediante firmware. Recomiendan —como debería ser norma en toda red bien gestionada— cambiar la contraseña por una robusta tras la instalación. El resto de vulnerabilidades sí están en vías de resolución mediante actualizaciones de software, aunque algunas unidades quedarán desprotegidas si no están entre las incluidas en los parches.

Nuestra recomendación para ti es clara: revisa si tu modelo Brother está afectado. Si no hay parche disponible, desactiva de inmediato servicios como WSD o TFTP y segmenta el tráfico hacia estos dispositivos. No subestimes el poder de un periférico mal configurado. Hoy más que nunca, Brother necesita tu atención. Y tú, necesitas estar un paso por delante del próximo atacante.

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Los últimos datos indican que cada vez más empresas, y por qué no particulares, utilizan la impresión 3D. De hecho, se calcula que para el 2027 en el mundo se vendan cada año 8,04 millones de impresoras, lo que supondría unos ingresos de 10.125 millones de euros anuales para un sector que en 2019 facturaba 6.610 millones.

“El sector de las impresoras 3D es un segmento del mercado en aumento, por lo que hará falta un grueso de profesionales especializados que a día de hoy es inexistente en nuestro país”, afirman fuentes de Deusto Formación.

Crecimiento de la impresión 3D durante la pandemia

La tendencia de crecimiento del mercado en los últimos años es un hecho. Como también lo es que, al contrario de otros sectores, la llegada de la pandemia ha servido para seguir desarrollando su actividad industrial y por tanto su desarrollo económico. Los datos indican que durante la pandemia el conocimiento de la tecnología de impresión 3D aumentó un 71% a nivel mundial en base a los datos de Beroe.

También vieron su importancia las empresas industriales, pues un 27% considera que la inversión en esta tecnología es importante para el desarrollo de su negocio.  Mientras que 1 de cada 3 empresas ya la utilizan, tan solo puede afirmarse que 1 de cada 10 haya integrado la impresión 3D totalmente a su modelo de producción, según un estudio global de IT users.

Muchas empresas no integran la impresión 3D por el desconocimiento de sus empleados

El mismo informe indica que la baja tasa de integración de esta tecnología se explica por diferentes factores: las capacidades operativas (67%), la construcción de un caso comercial sólido (40%) y sobre todo la falta de personal especializado en la materia (un 65% de las empresas lo señalan como motivo por el cual no acaban de aplicar la impresión 3D en su producción).

Es por ello que Deusto Formación lanza el Curso Superior de Diseño en 3D con 3DS Max. El objetivo es proporcionar los aprendizajes necesarios a los trabajadores para que puedan formar parte de un mercado, el de la Impresión 3D, que es el futuro.

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Los encargados de dar forma a este prodigio de la impresión 3D han sido The Oak Ridge National Laboratory. Estos colaboran con el departamento de transporte y energía de Estados Unidos en proyectos como el del 777x. Que es el avión biturbina más grande del mundo de los transportes comerciales.

La pieza más grande impresa es para un avión

En realidad, la pieza es un molde para fijar y cortar la parte encargada de sostener el ala durante el montaje de esta. No será algo que esté dentro de un avión, pero sí utiliza materiales como fibra de carbono, al 20%, que está muy presente en las aeronaves actuales. El resto es plástico, ABS, como el que encontramos en millones de productos actuales.

Hasta 2020 no sabremos si el proceso de montaje y diseño, con la pieza más grande impresa por medio ha sido una buena idea. De momento el 777x está en desarrollo. Pero promete transportar más de 425 personas en distancias de hasta 8.700 millas náuticas sin repostar. Lo que supone más de 16.000Km en vuelo o, lo que es lo mismo, la distancia entre Madrid y Papúa Nueva Guinea, por ejemplo.

Nosotros ya habíamos visto este tipo de productos en otros sectores, como la automoción. Con el ejemplo de BMW en California, donde se produjeron algunos de los primeros modelos de coche impresos a escala natural. Pero el caso de que la pieza más grande impresa sea para un avión, aunque no vaya a volar, nos dice lo mucho que la industria confía en esta tecnología.

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El libro oficial Guinness de los records mundiales tenía la marca en 158 impresoras 3D en funcionamiento simultáneo para crear algo. El requisito es que todas las máquinas compartieran lugar de trabajo. De paso, en esta ocasión había un objetivo, el de contribuir al diseño de la empresa Robohand USA, especialistas en prótesis artificiales. Pero ojo, que el resultado no fue solo un brazo prostético, sino 200, que se donaron al proyecto Water is life.

El trabajo de Robohand se centra en el diseño y creación de dispositivos que se adaptan al cuerpo. En concreto, las prótesis están hechas a medida en aluminio o impresas directamente. El apoyo de la compañía para conseguir el récord Guinness de impresión 3D se centró en su actividad habitual, con un diseño que facilita las actividades cotidianas en personas con algún problema motor, miembros amputados o deficiencias físicas.

Respecto a los organizadores del evento, Airwolf 3D, estos están enfocados hacia la distribución y fabricación de consumibles, accesorios e impresoras 3D. Con la peculiaridad de conseguir diseños funcionales a bajo precio, que permiten acercar este tipo de tecnología a todos los mercados. De una forma similar a lo que hace la española bq, pionera en la impresión 3D con equipos para montarte tú mismo, como su serie Prusa.

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